(1) 変圧器製造のための高品質材料の選択-
変圧器は、電磁誘導を通じてグリッド電圧を変更することによって機能します。主な構成材料はケイ素鋼板と電磁線です。これら 2 つの材料の品質は、トランスの損失特性に直接影響します。動作中に変圧器のコア内で発生する損失は、総称して「無負荷損失」と呼ばれます。-これらの損失値は一定であり-変圧器の負荷率にはほとんど依存せず-、ある程度は避けられません。ただし、使用される磁性材料の品質は、これらの損失の大きさに大きく影響する可能性があります。初期の-世代の省エネ-変圧器は、高{10}}グレードの冷間圧延粒子-配向ケイ素鋼積層板（特にグレード Q11 と Q10）を利用し、-熱間圧延 D44 鋼-などの古い材料を段階的に廃止し、-この材料の選択と構造設計の改善を組み合わせて、無負荷損失を削減しました。- 40%。
(2) 設計の最適化とプロセスの改善
構造設計と製造プロセスの進歩による変圧器の損失特性の改善は、変圧器メーカーにとって主な研究焦点となっています。変圧器エンジニアリングへのコンピュータ支援設計 (CAD) の適用により、広大な新たな可能性が開かれ、設計者は、総エネルギー損失の最小化、銅 (電磁線) と鉄 (ケイ素鋼) の比率の最適化などの特定の目標を達成することが可能になりました。{{3}これら 2 つのコア材料間の理想的なバランスを実現します。このアプローチにより、高品質の材料と最適化された構造設計から導き出される性能曲線が単一の最適点に収束し、最も効率的な結果が得られます。-構造設計における特に画期的な改善には、コアジョイント構成を従来の「ストレート-ラップ」スタイルから「ハイブリッドストレート-および-」または「フルマイター」ジョイント配置に移行することが含まれていました。この革新により、方向性ケイ素鋼積層板（広く使用されている Q10 および Q11 グレードなど）の接合領域内の磁束経路のスムーズな調整が容易になり、無負荷損失が効果的に低減されます。-。
